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水溶性切削液需有良好的鋁防鏽性能(Tscc0741)

水溶性切削液需有良好的鋁防鏽性能(Tscc0741)

【摘要】:
水溶性切削液的使用廣泛,但是水溶性切削液的選購時也需考慮其性能,對于不同的使用範圍,所需的性能不同。對于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細小,而且在磨削過程中會産生大量的熱量,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時沉積下去或被過濾出去,那麼就會随切削液循環到加工區而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。

       水溶性切削液的使用廣泛,但是水溶性切削液的選購時也需考慮其性能,對于不同的使用範圍,所需的性能不同。對于磨削加工來說,磨削下來的磨屑非常細小,而且在磨削過程中會産生大量的熱量,因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能,還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大,切屑不能及時沉積下去或被過濾出去,那麼就會随切削液循環到加工區而劃傷工件表面,從而影響加工表面的光潔度。
  在切削液的選擇方面,除了要考慮切削液的潤滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防鏽性、成本和易維護等方面的性能。切削油易選用粘度相對較低的基礎油加入減摩添加劑,這樣既可以達到潤滑減摩,也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點低,在高速切削時煙霧較重,危險系數較高,而且揮發快,用戶使用成本相應變高,因此在條件允許的情況下,盡量選用水溶性切削液
  對于水性切削液,更重要的是考慮其防鏽性。現在常用的水性鋁防鏽劑有矽酸鹽和磷酸脂,對于工序間存放時間較長的工件,在加工時易選用具有磷酸脂型防鏽劑的切削液,因為矽類物質與鋁材長時間接觸會發生腐蝕産生黑色的“矽斑”。切削液的pH值多保持在810,如果防鏽性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,水溶性切削液一定要具有良好的鋁防鏽性能。

     SCC638半合成水性切削液專為鋁合金加工而設計,對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用,有良好的潤滑性和極壓性,适合應用于鋁合金的各種加工工藝,包括車、銑、鑽、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。SCC638半合成水性切削液不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質,屬于環保水溶性切削液。

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